苏州五金件加工中抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法

苏州五金件加工在生产的过程中，会遇到冲压件产生翻料、扭曲等现象，在一件事情的处理中，不是出现问题解决问题，而是提前预防，永远的防微杜渐比亡羊补牢要省时省力的多。今天小编教大家如果抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法。

1、合理的模具设计。在级进模中，冲裁顺序的安排会影响冲压件的成形精度。为减小落料力对冲压件成形的影响，通常在小零件落料时先大面积落料，再大面积落料。
2、控制物料。为克服传统模具设计结构的缺陷，可以在模具闭合时对材料进行压实。关键成型零件时，卸料板必须做成马赛克结构，以便于解决卸料板压力零件长时间冲压造成的磨削(压力)损坏，而不能压缩材料。
3、设置强压力功能。即将卸料镶件的冲压部分加厚(正常卸料镶件厚度为H+0.03mm)，增加模具一侧材料的压力，防止冲压件的落料和切割造成材料倒转和变形。
4、冲头边缘的边缘端面的修整斜面或圆弧。这是减少落料力的一种有效方法。通过降低冲裁力，可以降低模具一侧的拉力，从而防止冲裁件翻转和扭转。
5、在模具日常生产中，应注意保持冲头切割凹凸模边的锋利性。当冲口边缘磨损时，材料的拉伸应力会增大，冲压件会出现材料翻转变形的趋势。
6、落料间隙不合理或间隙不均匀也是造成冲压件翻转、变形的原因，需要克服。

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